圆锥滚子轴承试验机的执行标准号为NB/SH/T 0845-2010 ，该仪器的使用范围是用于评定润滑油的粘度剪切安定性的一项实验。该仪器采用圆锥滚子轴承试验机，在类似于齿轮箱的试验条件下，使润滑油经机械剪切应力的作用，造成永久性的粘度损失，并根据试验润滑油试验前和试验后运动粘度的下降率来表示润滑油的粘度剪切安定性。仪器由浴槽温度自动控制试验油样温度。精密压力传感控制器实现在试验过程中自动调压。采用高精度伺服电机驱动系统实现试验转速精准控制。系统总控制采用PLC控制系统。本仪器由彩色液晶触摸屏，实现良好的人机对话。实时显示各种参数和工作状态，由PLC可编程序控制器自动进行检测、计算和控制，整个测试过程自动化程度高。仪器具有测量准确，重复性好，性能稳定，操作简单等优点。广泛用于电力、石油、化工、商检、科研、院校等部门。

一、实验目的

该标准的核心目的是在可控的实验室条件下，模拟和加速评估润滑剂在重载、滚动接触工况下，防止轴承（特别是圆锥滚子轴承）发生微点蚀和磨损的能力。具体目标包括：

1，评价抗微点蚀性能： 微点蚀是发生在齿轮和轴承接触表面的一种疲劳现象，表现为微小的凹坑（通常深度在10-20微米）。该试验通过测量试验后轴承滚道表面的微点蚀面积百分比，来量化润滑剂的抗微点蚀效果。

2，评价抗磨损性能： 在试验过程中，轴承会发生正常的磨损。通过精确称量试验前后轴承的质量变化（质量损失），可以计算出润滑剂的抗磨损性能。

3，区分润滑剂性能等级： 在相同的载荷、转速和温度条件下，不同配方的润滑剂会表现出不同的抗微点蚀和抗磨损能力。该试验为对比和筛选高性能润滑剂提供了可重复的、量化的依据。

4，模拟特定工况： 通过调整试验参数（如载荷、转速、温度），可以模拟实际应用中常见的严苛工况，如风电齿轮箱、重载工业齿轮箱、大型工程机械轮毂等部位轴承的工作环境。

二、实验意义

这项标准及其所规定的试验方法，在润滑剂研发、质量控制及设备维护方面具有重大意义：

1. 对润滑剂制造商（研发与质量控制）：

配方开发与优化： 为新润滑脂（尤其是工业齿轮脂、风电润滑脂、车用轮毂轴承脂等）的配方研发提供关键的性能测试手段。帮助工程师筛选基础油、添加剂（如极压抗磨剂、抗微点蚀添加剂），并优化其配伍。

产品性能宣称的依据： 试验数据可以作为产品技术手册中“抗微点蚀”、“长轴承寿命”等性能宣称的客观支撑。

质量控制与批次一致性： 作为出厂检验或定期抽检项目，确保批量生产的产品性能稳定，符合设计标准。

2. 对设备制造商（OEM）和终端用户：

润滑剂选型指南： 为风机、矿山机械、重型车辆等设备的制造商提供权威的润滑剂筛选工具。OEM可以根据此标准测试结果，制定设备用脂的推荐或认证规范。

预测设备可靠性： 轴承的微点蚀和磨损是导致设备振动增大、噪音升高、精度下降乃至最终失效的主要原因。使用通过该标准验证的高性能润滑剂，可以显著延长关键设备中轴承的服役寿命，降低非计划停机风险。

降低维护成本： 通过科学的润滑剂选型，实现从“按时换脂”到“按质换脂”的转变，优化维护周期，减少润滑剂消耗和设备停机时间。

3. 对行业和标准的贡献：

填补评价方法空白： 在2010年之前，国内缺乏统一的、专门针对润滑脂抗微点蚀性能的实验室测试方法。此标准的建立填补了这一空白，使评价工作走向标准化和规范化。

与国际接轨： FZG试验方法是国际通用的齿轮和轴承润滑剂评定方法。NB/SH/T 0845-2010的制定，使中国的评价体系与国际通行方法保持了一致，便于国内外产品的性能对比和技术交流。

促进技术进步： 统一的测试标准激励了润滑剂行业向更高性能（如更长寿命、更重载荷）方向发展，从而间接推动了机械设备向更高效、更可靠的方向演进。

总结

NB/SH/T 0845-2010 不仅是一个简单的“测试方法”标准，它更是一个连接“润滑剂性能”与“关键机械部件（轴承）可靠性”的重要工程工具。 其实验目的直指润滑剂的核心功能——保护金属表面，而其意义则贯穿于从产品研发、制造到设备选型、维护的全生命周期，对于保障现代工业装备，特别是处于重载、变速、长周期运行工况下的装备的稳定运行，具有不可替代的价值。